Неорганичен 2К Епокси Цинков Грунд 851

Описание

НЕОРГАНИЧЕН ЦИНКОВ ГРУНД 851

Двукомпонентен, неорганичен, богат на цинк етилсиликатен грунд. Самовтвърдяващ се индустриален грунд на базата на метален цинков прах и етилсиликат, които образуват неорганичен силикатен оксид в сухия филм. Съдържа най-малко 85% тегловни цинк в сухия филм. Осигурява доказана електрокатодна антикорозионна защита дори в най-тежката химическа среда с отлична устойчивост на надраскване. Температурната устойчивост на този грунд зависи от точката на топене на цинковия прах (420°C). Различните условия на съхнене (температура от 0°C до 40°C и влажност от 60 до 100%), адхезията (до 35 μm сух филм), възможността за повторно нанасяне с всяка покривна система и устойчивостта на резки температурни промени са някои от качествените характеристики на този продукт. Препоръчва се за зони, където е необходима силна антикорозионна защита, като химически заводи, енергийни заводи, корабостроителници и пристанищно оборудване.

Сертифициран е от Европейски институт за своите антикорозионно-защитни свойства съгласно стандарт ISO 12944.

Техническа информация

Цвят- Сив от метален цинк

Гланц- Матов

Специфично тегло ((A) 3,10 кг/л, (B) 0,93 кг/л,

(A+B) 2,05 (±0,05) кг/л (EN ISO 2811)

Твърди вещества (A+B) 48 ±2% по обем

71 ±2% по тегло (EN ISO 3251, нелетлив)

Теоретична покривност- 4,80 м²/кг /50 μm, (9,6 м²/л/50 μm)

Съотношение на смесване-Α:Β–2,7:1 по тегло, (Α:Β–0,82:1 по обем)

Отворено време -8 часа (25°C)

Температурна устойчивост ЛОС*- До 420°C

ГОТОВО ЗА УПОТРЕБА (+0% РАЗРЕЖДАНЕ) МАКСИМУМ: 490 г/л

лимити EE 2010: 500 г/л     ПОДКАТЕГОРИЯ: j – Специални двукомпонентни покрития, грунд за железни основи, тип SB

 Време за съхнене

Горните времена са ориентировъчни и се отнасят за посочените температури, при дебелина на сухия филм 50μm и относителна влажност 70%.

Максималното време за повторно нанасяне на слой е неограничено, но след правилна подготовка на повърхността.

Подготовка на повърхността:

Всички приложения върху стомана, включително заваряване, рязане с пламък и изглаждане, трябва да бъдат прекратени преди подготовката на повърхността. Всички остатъци от заваръчния процес трябва да бъдат отстранени. Почистване на повърхността от прах и други материали като масло, грес и др. с помощта на препарат или вода. Алкалните остатъци от скорошните заваръчни шевове, както и следите от сапун, трябва да се отстранят с прясна вода и триене. Този грунд не е подходящ за чугун, особено за порест чугун. За по-добри резултати се препоръчва пясъкоструене поне Sa 2 1/2, ISO 8501-1 или за продължително излагане на повърхностите, Sa 3. Минималната дебелина на слоя трябва да бъде 35-50 μm. По-малката дебелина на слоя от препоръчителната може да причини лоша адхезия, а по-голямата дебелина на слоя може да причини напукване. Преди повторно нанасяне на слой, подготвените повърхности трябва да бъдат почистени от прах и други материали като масло, грес и др. с помощта на препарат или вода. Отстраняване на всякакви повреди, причинени по време на транспортиране, най-малко St 3 с 751 цинкобогатен епоксиден грунд. Отстраняване на бяла ръжда (продукти от окислението на цинка) с вода под високо налягане.

При нанасяне на горно покритие с 851 неорганичен цинков грунд (и като цяло всички цинкобогати грундове) и особено при ниски температури, в мокрото горно покритие могат да се образуват малки мехурчета от изтичането на въздух или пари от разтворители, уловени в порестото свързващо вещество. Този ефект може да се избегне чрез удължаване на интервалите между нанасянията или/и чрез нанасяне на мъгла (тънък, бърз слой) и оставяне да изсъхне (за около 1-2 часа, в зависимост от горното покритие) преди нанасяне на пълно горно покритие. Във всеки случай,неорганичният цинков грунд (и като цяло всички грундове, богати на цинк) трябва да се покрие отново със свързващо покритие (т.е. епоксиден междинен слой), за да се създаде повърхност с добър естетически резултат.

Нанасяне:

Компонент А, компонент Б и разредител се смесват. Продуктът се нанася приблизително 10 минути след смесването. Нанася се с:

БЕЗВЪЗДУШНО след 0-5% разреждане с разредител (дюза 0,43-0,58 мм (0,017-0,023 инча))

ВЪЗДУШЕН ПИСТОЛЕТ (диаметър: 2,0-2,2 мм, налягане: 3-5 бара) след разреждане 0-5% с разредител

Препоръчителна дебелина на филма

Точка на оросяване

50-75 μm (по-голяма дебелина на филма от 100-120 μm може да причини напукване на калта)

Температура на нанасяне

5-40oC

Температура на основата 5-35oC

Относителна влажност  >60% (важно: минимум 60%)

Точка на оросяване

Температурата на основата винаги трябва да бъде поне с 3 ̊C по-висока от изчислената точка на оросяване.

Препоръчителни разредители

1131-1120

Изборът на подходящ разредител зависи от метода на нанасяне, температурата и условията на влажност. За подходящ избор, моля, свържете се с техническия отдел на нашата компания.

Безопасност при съхранение

Напомняме, че този грунд е на базата на етилсиликат и изисква висока влажност (вода) и висока температура.

Препоръчителните условия са температура 25°C и влажност 70%. При температури между 5°C и 40°C, втвърдяването изисква минимум 60% относителна влажност.

Всички горепосочени условия трябва да се спазват както по време на процеса на нанасяне, така и по време на съхненето. При по-ниски нива на влажност, втвърдяването се забавя. Това може да повлияе на времето за съхнене и повторно нанасяне на покритие, както и на химичните и механичните свойства на филма.

В този случай повърхността трябва да се напръска с фина водна мъгла около 30 минути след нанасяне и няколко пъти.

Безопасен метод за гарантиране, че филмът е втвърден и готов за повторно нанасяне, е тестът Solvent Rub MEK съгласно ASTM D4752. (За повече информация, моля, свържете се с нашия технически отдел).

До 3 месеца (компонент B), до 8 месеца (компонент A), на сухо и хладно място. (5-30°C).

Моля, вижте Информационния лист за безопасност на материала. Достъпен при поискване.